Implementasi six sigma dan design of experiment untuk meningkatkan kualitas produksi tube di PT. Selamat Sempurna tbk.
Y.L. Danang Agung N.
PT. Selamat Sempurna adalah perusahaan swasta yang bergerak dalam bidang Automotive, dengan berbagai macam produk dihasilkan diantaranya muffler, radiator, break pipe, filter dan kondensor. Bukan hal yang mudah untuk dapat menghasilkan produksi yang bisa memenuhi keinginan konsumen sekaligus memiliki kualitas dan daya saing yang tinggi. Untuk itu PT. Selamat Sempurna Tbk perlu melakukan upaya perbaikan yang berkesinambngan diantara seluruh bagian dalam perusahaan.Langkah yang dilakukan adalah dengan menggunakan metodologi Six Sigma yaitu Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC). Penelitian dimulai dari tahap Define untuk mendefinisikan suatu masalah serta menentukan karakteristik kualitas (CTQ) dari suatu proses yaitu bocor tube dalam section tube. Setelah itu dalam tahap Measure, diidentifikasikan karateristik kunci dan diketahui CTQ pada section tube adalah bocor lock seam. Dari perhitungan data semua data berada dalam batas kendali dan diperoleh sigma level 2,83 dengan nilai DPMO sebesar 91651 ppm. Analyze dilakukan untuk memilih faktor yang paling berpengaruh terhadap karakteristik kualitas dengan menggunakan Cause and Effect Diagram dan FMEA diketahui faktor-faktor yang memerlukan perhatian adalah speed, temperatur dan tekanan. Untuk mengetahui kondisi yang terbaik dari faktor-faktor tersebut maka dilakukan tahap Improve dengan Design of Experiment, diperoleh kondisi faktor yang paling optimum adalah speed 35m/menit, temperatur 315oC dan tekanan 0.7kg/cm2. Dari hasil impementasi diperoleh sigma level untuk section tube meningkat dari 2,83 menjadi 5,72 dengan nilai DPMO yang turun dari 91651 ppm menjadi 12 ppm.
- No. Panggil 620 DAN i
- Edisi
- Pengarang Y.L. Danang Agung N.
- Penerbit Jakarta : Indonusa Esa Unggul 2008
